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如何减振NSK轴承滚声道的方法

发布时间:2019/11/6 8:32:08   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1529

 

滚道声是由于NSK轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声,只有当其声压级或声调极大时才引起人们注意。其实滚道声所激发的声能是有限的,如在正常情况下,优质的6203轴承滚道声为25~27dB。这种噪声以承受径向载荷的单列深沟球轴承为最典型,它有以下特点:

a.噪声、振动具有随机性;

b.振动频率在1kHz以上;

d.当径向游隙增大时,声压级急剧增加;

e.NSK轴承座刚性增大,总声压级越低,即使转速升高,其总声压级也增加不大;

f.润滑剂粘度越高,声压级越低,但对于脂润滑,其粘度、皂纤维的形状大小均能影响噪声值。

 如何降低球NSK轴承噪声呢?应从以下两方面着手努力:
(一)制造工艺。工艺流程精化,主要指工艺流程尽可能短,工序加工合并,生产无中间库存,有效降低影响低噪声球NSK轴承性能工艺因素;生产洁净化,这是一个系统的技术,包括磨削液、超精液、清洗液、空气、高压空气、生产环境等技术工艺;自动化,从车加工到装配全过程自动化,少人或无人化;规模化,此类轴承特别是静
音球轴承,必须形成大规模化,才能具备全球市场竞争能力。 
(二)装备。高速磨削、电主轴精度、刚度、寿命以及各种完善的检测保护性能对磨削加工精度与效率起主要作用;磨床技术,国外内圆磨床一般都具备高速磨削,交流伺服控制,进给分辨率0.25μ,全自动简易操作,自诊断功能等;超精技术,主要以日本大阪精机为代表的无心支承两工位超精和以德国梯伦豪斯为代表的液压定心四工位超精两种方式;在线检测技术,二十世纪八十年代以来,日本轴承工业以主动测量机外反馈控制的自动磨超短线应用最为普遍。

我国以此方式构成的磨超自动线应用也比较成熟,目前国内已有100条左右。随着工业先进国家主机技术不断提高,联线越来越简单,逐步减少或不用主动测量和机外检测;无心外圆磨床,圆外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滚动NSK轴承砂轮主轴单元,具有高刚度、高精度、长寿命、装卸方便、使用可靠等一系列优点;床身具有阻尼衰减减特性;进给采用高精度微动交流伺服系统,稳定的传动交流变频导轮调整系统,可具备在线随机智能化测量,可实现CBN砂轮磨削等,可实现自动联线,圆度可达0.3μm,尺寸分散可达3μm。 

滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动,传递到空气中则变为噪声。众所周知,即使是采用了当代最高超的制造技术加工NSK轴承零件,其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差,从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。

 尽管NSK轴承的滚道噪声是不可避免的,然而可采取高精度加工零件工作表面,正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。


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